Implantation et gestion de production des ateliers de traitement de surface

VERBRUGGE TECAL : traitement de surface, chromage dur

VERBRUGGE TECAL est une PME familiale spécialiste du traitement de surface

Anodisation sur aluminium
Nickelage chimique
Chromage dur
Rectification

Le travail à façon pour deux grandes familles de marchés :

La maintenance, réparation en production unitaire
La finition de pièces spéciales en série

Les clients de Verbrugge

Recharge et rectification de rouleaux de papeterie
Recharge et rectification te tiges de vérins pour le machinisme travaux publics
Pièces nickelées
Réflecteurs …

Besoins

Sécuriser ma gestion de production
Réduire et maitriser mes délais
Améliorer mon taux de service

L’atelier de chromage dur est soumis à un ensemble de contraintes particulièrement fortes
- Urgence de la demande (dépannage, maintenance)
- Cycles longs
- Montages et outillages complexes à réaliser à façon
L’usine a besoin de mettre en place un système de gestion visuel qui permette de connaitre à tout instant
- La charge de l’atelier
- L’avancement de chaque affaire
Il est quasiment impossible de fournir un délai au client … et de le tenir sans « pister les pièces une par une » afin de garantir le délai promis pour chaque affaire.

Implanter les ateliers et mes stockages

Objectifs

Standardisation des des délais de réponse

Réduction des temps de traversée

Réduction de la « gestion de priorités »

Dégoulottage et optimisation des bains

Responsabilisation des opérateurs de l’atelier par le management visuel « sans chef »

Gagner 25% de surfaces utiles dans l’atelier

Outils

Implantation d’atelier

5S
Rangement
Identification

Préparation

SMED

Management visuel

Ordonnancement gestion de production
Cadenceur

Analyses et résultats

L’analyse par un VSM value stream mapping dans l’atelier avec les dirigeants met en évidence les contraintes et conflits entre les flux dans l’atelier

Pour les pièces unitaires en réparation, le délai doit être le plus court possible, la gamme est complexe, innovante, redéfinie en fonction de chaque cas particulier
Pour les pièces de série récurrentes, la gamme est connue et les délais réguliers doivent être maitrisés
Les ateliers sont régulièrement encombrés et saturés, seule une personne est en sait exactement où en sont les pièces

La première action a été de rendre l’atelier lisible et compréhensible.

Affectations de zones par affaire et par phase de traitement
Réimplantations des machines de préparation et de finition
Tri, rationalisation et rangement des outillages en fonction des contraintes d’utilisation et des besoins

Le groupe de travail s’est ensuite concentré sur les règles de gestion issues des contraintes réelles de process. ce travail a déterminé les délais standards de réponse que l’entreprise est capable de tenir.

Gestion de production visuelle des affaires a été construite avec le chef d’atelier
Cadenceur de gestion de production visuel, basé sur des fiches cartonnées qui avancent de case en case, permettent d’alerter immédiatement en cas de saturation

Mission