LA POSTE : Plateformes de traitement du courrier et de messageries, logistique
LA POSTE dispose dans le Grand Ouest une quinzaine de centres de tri du courrier et des colis.
Suite à son changement de statut, LA POSTE souhaite se doter d’une organisation industrielle de premier plan
Le transfert d’activité du centre de tri postal de Rennes est l’opportunité pour LA POSTE d’intégrer les meilleures pratiques de gestion de production
- Lean Manufacturing
- Kaizen
- Organisation d’équipes polyvalentes polycompétentes
- Renforcement du management
Besoins
Mettre en place une organisation industrielle performante.
Faire passer le personnel d’un monde de « service public fonctionnariat » à un monde « logistique industrie de service »
Optimiser l’utilisation des ressources techniques, surfaces, transports, machines
Objectifs
Garantir le taux de service à J+1
Diviser par 2 des temps de traversée et de traitement
- Réduction des encours, des points d’arrêts
- Réduction des distances
Réduire les couts de production
- Adapter les organisation au flux à traiter, charges / capacités
- Mécanisation
Mettre en place un management de production performant
- Responsabilisation, fonctionnement de l’atelier par le management visuel
- Optimiser les ressources humaines
- Polyvalence, polycompétence
Outils
Schéma directeur industriel
Lean manufacturing
Analyse des flux, Value stream mapping VSM
Observation, analyse des temps, simulation, standardisation
Analyses et résultats
Le projet a consisté à établir le schéma directeur industriel et logistique de deux centres de tri dédiés au courrier et à la messagerie de Rennes
- Diagnostic social
- Diagnostic industriel basé sur le VSM des centres de tri existants
Les groupes de travail constitués d’encadrants et d’opérateurs ont établi les principes de fonctionnement
- Gestion de production par lots
- Constitution d’îlots de production
- Polyvalence, polycompétence des équipes
- Repositionnement des agents de maitrise dans chaque équipe
Le centre de tri du courrier de Rennes Airlande a servi de plateforme de test.
Les centres de tri ont été organisées de façon à privilégier l’écoulement des flux, sans reprise
- Conteneurisation directe
- Plans de stockage en camions fictifs
- …
Les îlots de production ont été organisés et construits en intégrant un maximum de flexibilité
- Regroupement en îlot d’une machine de tri automatique et des équipements de retraitement manuel des « rejets de lecture » et « non mécanisable »
- Intégration de la logique de changements de série SMED
L’ensemble est coordonné par la mise en place de la gestion de production visuelle et des flux internes supprimant les goulots
Les groupes de travail associant les agents et la maitrise ont permis la mise en place d’équipes polyvalentes et l’aménagement et l’appropriation des ilots et des équipements
Missions
- 1992 à 1995
- Consultant interne
- Coopération avec C&L
Missions apparentées
Investissement machines et implantation d'usine de constructions charpentes métalliques
Schéma directeur industriel flux équipementier automobile
Schéma directeur industriel, implantation d'usine et choix d'investissements de la ligne de production
Schéma directeur et réimplantation d'usine automobile
