Organiser un entrepôt logistique, un stock en usine, un atelier ?
Organiser un entrepôt logistique, un stockage en usine, un atelier est facilité par le consultant en industrie.
Gestion des emplacements, gestion des demandes internes, réapprovisionnements, constitution d’îlots, animation d’îlots, kanban visuel, constitution anticipée des expéditions, échanges de contenants, implantations, JIT JAT, différenciation finale, processus batch, processus continu, processus d’assemblage, lean production, cellules, lignes spécialisées, lignes polyvalentes, pilotage visuel, pilotage centralisé, pilotage par le poste … ?
Le choix d’organisation et sa mise en place sont le résultat d’un processus et non d’un effet de mode :
Caractériser le contexte de la demande, du marché,
- Les produits,
- Les caractéristiques du marché
- La périodicité
- Les moyens disponibles,
- Les ressources de l’entreprise …
Identifier dans ce contexte les fonctions à remplir
- Les caractéristiques incontournables
- Les contraintes réglementaires, sécurité …
Dimensionner les opérations les flux et les stocks nécessaires
- Les délais de mise à dispositions
- Les besoins de sécurité
- Les risques à couvrir
Adapter le modèle et mettre en cohérence 3 systèmes
- Les flux physiques,
- Le système de pilotage
- Le management
Mettre en œuvre le système en accompagnant l’encadrement et les opérateurs concernés
- Construire les solutions qui répondent aux incontournables
- Traiter les objections et les cas particuliers
- Mettre en place les informations de suivi et de pilotage
- Installer les réflexes de management liés à cette nouvelle organisation
- Formaliser les procédures et les règles de décisions là où elles sont nécessaires
